Cuando la demanda energética marca el camino: tecnología de agitación fiable para plantas de biogás
Las plantas de biogás se diseñaron en origen para operar de forma continua junto a unidades de cogeneración y generar electricidad y calor de manera estable. Con el vencimiento de los periodos de retribución previstos en la Ley Alemana de Energías Renovables (EEG), muchos gestores buscan alternativas de negocio y se orientan hacia una producción eléctrica y térmica más alineada con el mercado.
En una instalación del oeste de Alemania, cerca de Krefeld, la producción de gas ya se regula mediante una dosificación controlada de sustratos. Las oscilaciones a corto plazo se compensan con un sistema de almacenamiento de gas.
Alimentación variable, mezcla flexible
Según las previsiones de demanda, cada jornada se introducen en el digestor entre 35 y 80 toneladas de sustrato. La receta depende de la materia prima disponible y combina purines, estiércol y residuos hortícolas, sobre todo restos de patata y cebolla. Antes de entrar en el tanque, el material se tritura y se diluye con recirculado. Esa variabilidad, tanto en caudal como en composición, exige una agitación capaz de mantener la homogeneidad dentro del digestor.
“Lo que más me impresiona de proyectos como este es cómo los operadores de planta más innovadores se están adaptando a las nuevas realidades del mercado. Al combinar estrategias operativas flexibles con una tecnología de mezcla robusta, logran responder a la demanda energética manteniendo la estabilidad de los procesos biológicos.
Este es exactamente el tipo de innovación práctica que impulsará el futuro de los gases renovables”, señala Francisco Mauro, Area Sales Manager de SUMA para España y Portugal.
Estabilidad biológica y continuidad de operación
El digestor es un tanque de acero de 20 metros de altura y 18 metros de diámetro, con un volumen máximo de 4.489 m³. El fabricante del depósito eligió el agitador central Z-Mix de SUMA, dimensionado para este proyecto mediante simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD).Las palas, optimizadas hidrodinámicamente, generan una mezcla vertical intensa y una elevada recirculación en todo el volumen. Varios sensores de temperatura confirman una distribución uniforme y un alto grado de homogeneización, sin estratificación.
El equipo, de 30 kW, opera con variador de frecuencia y trabaja en continuo a 14 revoluciones por minuto. SUMA desarrolló esta gama de agitadores centrales para fermentadores de gran tamaño y la ofrece en distintas configuraciones para depósitos de hasta unos 10.000 m³.
Lista para condiciones más exigentes
Se prevé un aumento de la proporción de estiércol, lo que elevará el contenido de materia seca del 8 % actual al 10 %. Para mantener una mezcla fiable en ese escenario, se han dimensionado la potencia, los materiales y los componentes del Z-Mix. El accionamiento, los rodamientos y el sistema de sellado son accesibles desde el exterior, de modo que las inspecciones y el mantenimiento se realizan con poco esfuerzo y sin abrir el tanque.
El siguiente paso previsto por el operador es integrar una pila de combustible. El objetivo es dar al biogás un uso todavía más flexible y ajustado a las necesidades del mercado energético. La operación orientada a la demanda, unida a una agitación de alto rendimiento, sienta las bases para que la planta siga siendo estable y rentable aunque cambien las condiciones dentro del digestor.
Si quieres recibir toda la actualidad del sector medioambiental y energético en WhatsApp, pincha aquí.
Sigue el canal de IndustriAmbiente en WhatsApp, donde encontrarás toda la actualidad del sector medioambiental y energético en un solo espacio: la actualidad del día, artículos técnicos y sé el primer@ en leer la revista gratis.
|
Si te ha parecido interesante, puedes suscribirte a nuestros newsletters
|
|
|