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Desde la desviación de residuos de vertedero hasta el reciclaje material y energético: este es el camino que ha seguido la empresa portuguesa de gestión de residuos Euro Separadora desde que comenzó a utilizar una trituradora de un solo eje UNTHA XR3000C.
Anteriormente, varias corrientes y tipos de residuos no podían reciclarse de forma eficiente debido a la falta de tecnología de procesamiento adecuada. Hoy, la XR3000C procesa residuos comerciales e industriales no reciclables (C&I) para convertirlos en combustible derivado de residuos (RDF) de alta calidad destinado a la industria cementera.
Euro Separadora es un actor relevante en el sector de la gestión de residuos en Portugal, especializado en la recogida, clasificación, transporte y reciclaje de residuos procedentes de la industria y el comercio, residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y residuos de construcción y demolición. Uno de los principales objetivos estratégicos de la empresa es la producción de combustibles alternativos para industrias intensivas en energía. Desde 2025, Euro Separadora cuenta con una trituradora industrial de UNTHA para alcanzar este objetivo.
“En el pasado no podíamos reciclar estos materiales. Pero desde que empezamos a utilizar la UNTHA XR3000C, hemos podido procesar de forma eficiente todo tipo de residuos comerciales e industriales —incluidos plásticos, madera residual y textiles— para transformarlos en combustibles alternativos para la industria cementera”, explica Avelino Dias, fundador y director general de Euro Separadora.
Entre los requisitos de Euro Separadora para la trituradora se encontraban una capacidad de procesamiento de 10 toneladas por hora, alta fiabilidad operativa, tecnología de accionamiento energéticamente eficiente, bajos costes de operación y un servicio completo de mantenimiento y asistencia.
“La XR3000 con el sistema de corte C cumplía perfectamente con las necesidades de Euro Separadora. Esta trituradora de un solo eje está diseñada para procesar una amplia gama de materiales, como plásticos, madera residual, textiles y RAEE. Además, nuestro equipo apoya a la empresa mediante servicios de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto y de desgaste. De este modo ofrecemos una solución integral: desde el asesoramiento y la tecnología de trituración hasta el servicio durante toda la vida útil de la máquina”, señala Luis Silva, Product Manager de UNTHA Ibérica.
UNTHA Ibérica equipó a Euro Separadora con una trituradora industrial XR3000C accionada por dos motores de 132 kW. El sistema de corte C, con tres filas de cuchillas, garantiza una trituración eficiente y uniforme de flujos de residuos heterogéneos. Aproximadamente 10 toneladas de residuos C&I por hora se procesan y se convierten en un RDF homogéneo.
La trituradora también está equipada con una cinta transportadora de descarga y un imán overband que separa automáticamente los metales ferrosos del material triturado. Estos metales vuelven al circuito de reciclaje, mientras que el material restante se comercializa como combustible derivado de residuos. Este RDF se utiliza en la industria cementera como fuente de energía no fósil, lo que contribuye a reducir las emisiones de CO₂, conservar recursos y mejorar la sostenibilidad de los procesos de producción de cemento.
Otra ventaja de la UNTHA XR3000C es su gran flexibilidad. Si Euro Separadora decide en el futuro procesar nuevas corrientes de residuos o producir diferentes especificaciones de RDF, la trituradora puede adaptarse fácilmente. Por ejemplo, se puede ajustar el número de dientes de corte o instalar diferentes cribas perforadas para controlar el tamaño de las partículas.
“Estamos muy satisfechos tanto con la máquina como con el servicio. Nuestro objetivo es operar la XR en dos turnos y producir alrededor de 1.000 toneladas de RDF al mes”, añade Lina Cruz, responsable de Producción y Laboratorio de Euro Separadora.
Entre otras características que sitúan a la serie XR entre las trituradoras industriales más eficientes del mercado destacan su facilidad de uso y mantenimiento, los bajos costes operativos y energéticos y las mínimas emisiones de polvo y ruido. Diseñada para un funcionamiento intensivo y continuo, la robusta construcción de la XR3000C garantiza una alta resistencia a contaminantes, un procesamiento seguro y mínimos tiempos de inactividad.
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