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En un contexto marcado por una complejidad creciente y una sociedad cada vez más envejecida, la resiliencia y la competitividad se han convertido en los dos factores clave del éxito industrial.
Pero ¿cómo se traducen estos desafíos, en apariencia abstractos, en soluciones concretas para la industria? En Hannover Messe 2026, la feria líder en tecnología industrial, que se celebra entre el 20 y el 24 de abril, Bosch ofrece respuestas claras y tangibles, y demuestra cómo la combinación inteligente de personas, software e inteligencia artificial (IA) no solo optimiza la fabricación, sino que la transforma de manera integral. A lo largo de la feria, los visitantes podrán descubrir avances tecnológicos que abarcan desde enfoques innovadores para el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos hasta impresoras 3D de nueva generación y soluciones escalables para incrementar la producción.
Ante retos actuales como la escasez de profesionales cualificados, la creciente complejidad en las operaciones y la presión sobre los costes, Bosch apuesta por la inteligencia artificial agéntica para mejorar la colaboración entre personas, máquinas y sistemas digitales. A este enfoque Bosch lo denomina Manufacturing Co-Intelligence®.
Este concepto responde a un problema muy común en la industria actual: los procesos están fragmentados. La información se reparte entre distintos sistemas y, a menudo, planificación, producción, calidad y mantenimiento no trabajan sobre los mismos datos. Como resultado, son las personas quienes deben unir manualmente la información que los sistemas no conectan.
Manufacturing Co-Intelligence® conecta todos estos sistemas, da contexto a los datos y crea una visión común de la operación. Esto ocurre tanto en la planta de producción como a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde su desarrollo hasta su uso en el día a día.
Un ejemplo claro es el mantenimiento industrial predictivo. Gracias a la monitorización constante de los procesos y a la detección temprana de desviaciones, la IA puede activar acciones preventivas antes de que se produzca una avería grave.
Si, a pesar de esto, el fallo llega a producirse, el operario puede comunicarse con el agente de IA por chat o por voz. La IA analiza manuales técnicos y registros anteriores, propone soluciones, documenta automáticamente la intervención y comparte ese conocimiento con otras plantas.
Gracias a su conocimiento integrado del entorno industrial, estos agentes de IA pueden ofrecer respuestas correctas hasta tres veces más que los sistemas de IA aislados y reducir hasta en un 50% el tiempo dedicado a tareas manuales.
Los fabricantes actuales se enfrentan a un gran reto: gestionar enormes cantidades de datos a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto y convertir esa información en algo útil. Para responder a este desafío, Bosch ha desarrollado el concepto de gemelo digital.
Cada componente físico tiene su réplica digital, donde se recogen todos los datos relevantes en un único lugar. Esto permite una trazabilidad total y máxima transparencia, desde la fase de planificación hasta el uso final.
Bosch va un paso más allá al incorporar inteligencia artificial a estos sistemas. Así, los gemelos digitales con IA no solo reflejan el estado actual, sino que anticipan su evolución futura, permitiendo detectar fallos, reducir paradas y optimizar el consumo energético.
La impresora 3D de pellets de Bosch Industrial Additive Manufacturing permite fabricar piezas de plástico de alta precisión utilizando materiales industriales originales. En lugar de filamentos, utiliza granulado plástico, lo que da como resultado prototipos funcionales muy similares a las piezas de serie.
Gracias a esta tecnología, las piezas pueden alcanzar resistencias mecánicas comparables o superiores a las del moldeo por inyección. Esto acelera la producción de prototipos, reduce los tiempos de desarrollo y agiliza la llegada de nuevos productos al mercado.
En los próximos cinco años, la cantidad de baterías de vehículos eléctricos que habrá que reciclar se multiplicará por diez. Para responder a este reto, Bosch Rexroth ofrece soluciones de automatización flexibles adaptadas a cualquier tipo de planta.
Estas soluciones abarcan desde procesos manuales hasta líneas totalmente automatizadas, permitiendo un reciclaje de baterías más seguro, eficiente y rentable, especialmente en fases clave como el diagnóstico, la descarga y el desmontaje.
Como país socio de Hannover Messe 2026, Brasil se posiciona como un actor clave en la transformación industrial sostenible. Bosch, con más de 70 años en el país, cuenta con unos 11.000 empleados y un papel destacado en el desarrollo tecnológico regional.
Desde 2025, Brasil alberga el centro global de competencia de Bosch para el sector agrícola, impulsando tecnologías como One Smart Spray, desarrollada junto a BASF, que permite aplicar herbicidas de forma precisa e inteligente.
Según cifras preliminares, Bosch alcanzó en 2025 unas ventas de 1.780 millones de euros en América Latina, reflejando la importancia estratégica de la región para la compañía.
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